{"id":10713,"date":"2021-05-04T09:14:19","date_gmt":"2021-05-04T09:14:19","guid":{"rendered":"https:\/\/grind-tech.ch\/gt\/elaso\/taslama-proses-analizi\/"},"modified":"2026-10-14T14:34:00","modified_gmt":"2026-10-14T11:34:00","slug":"taslama-proses-analizi","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/grind-tech.ch\/gt\/elaso\/taslama-proses-analizi\/?lang=de","title":{"rendered":"SCHLEIFPROZESSANALYSE"},"content":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text]<br \/>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=&#8220;9766&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text]<strong>K\u00f6rperschall\u00fcberwachung<\/strong><\/p>\n<p>Schall, der sich innerhalb eines festen K\u00f6rpers ausbreitet, wird als K\u00f6rperschall bezeichnet. Dieser kann zur \u00dcberwachung von Schleifmaschinenprozessen eingesetzt werden. Wenn die Schleifscheibe mit dem Werkst\u00fcck in Kontakt kommt, entsteht K\u00f6rperschall. Die Intensit\u00e4t und Frequenz des erzeugten Schalls h\u00e4ngen von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Schleifleistung, die Struktur der Schleifscheibe, die Drehzahlen der Schleifscheibe und des Werkst\u00fccks sowie das Werkst\u00fcckmaterial.<\/p>\n<p>Die K\u00f6rperschall\u00fcberwachung ist in verschiedenen Varianten verf\u00fcgbar. ELASO bietet f\u00fcr jede Schleifmaschine einen geeigneten Sensor, damit Anwender bestm\u00f6gliche Ergebnisse erzielen k\u00f6nnen.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n<h3 class=\"has-medium-font-size\"><strong>ANWENDUNGSBEREICHE<\/strong><\/h3>\n<p><strong>GAP-Kontrolle<\/strong><\/p>\n<p>Die Hauptanwendung der K\u00f6rperschall\u00fcberwachung ist die GAP-Kontrolle. GAP steht f\u00fcr Grinding Analysis Process und dient der \u00dcberwachung und Optimierung von Schleifprozessen. Diese Technologie verk\u00fcrzt unerw\u00fcnschte Luftschleifzeiten und erkennt gleichzeitig pr\u00e4zise den Kontakt zwischen Schleifscheibe und Werkst\u00fcck, sodass der Schleifprozess zum richtigen Zeitpunkt gestartet werden kann.<\/p>\n<p><strong>Abrichtkontrolle<\/strong><\/p>\n<p>W\u00e4hrend des Abrichtens der Schleifscheibe wird ebenso wie beim Schleifen ein K\u00f6rperschallsignal erzeugt. Kommt es w\u00e4hrend des Abrichtvorgangs zu Unterbrechungen des K\u00f6rperschallsignals, kann dies auf Unebenheiten oder Vertiefungen an der Schleifscheibenoberfl\u00e4che hindeuten. Dies l\u00e4sst darauf schlie\u00dfen, dass die Schleifscheibe noch nicht ausreichend abgerichtet wurde.<\/p>\n<p><strong>Kollisions\u00fcberwachung<\/strong><\/p>\n<p>Um Maschinensch\u00e4den zu minimieren oder zu verhindern, m\u00fcssen m\u00f6gliche Kollisionen innerhalb der Maschine fr\u00fchzeitig erkannt oder vorhergesagt werden. In bestimmten F\u00e4llen ist dies mithilfe der K\u00f6rperschall\u00fcberwachung m\u00f6glich. Es wird davon ausgegangen, dass eine Kollision ein starkes K\u00f6rperschallsignal erzeugt. Der Verst\u00e4rker in der Steuereinheit kann ein Ausgangssignal zur Kollisionserkennung bereitstellen.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text] [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=&#8220;9766&#8243; img_size=&#8220;full&#8220;][vc_column_text]K\u00f6rperschall\u00fcberwachung Schall, der sich innerhalb eines festen K\u00f6rpers ausbreitet, wird als K\u00f6rperschall bezeichnet. Dieser kann zur \u00dcberwachung von Schleifmaschinenprozessen eingesetzt werden. Wenn die Schleifscheibe mit dem Werkst\u00fcck in Kontakt kommt, entsteht K\u00f6rperschall. 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